Klasifikasi pemotongan laser keluli tahan karat terutamanya termasuk tiga jenis: pemotongan gasifikasi, pemotongan lebur, dan pemotongan pengoksidaan. Kerana pemotongan laser adalah ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dapat memotong corak dan logo yang indah, menjimatkan masa dan usaha, adalah penjimatan tenaga dan mesra alam, dan dapat memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk, ia digunakan secara meluas dalam hiasan seni bina, hiasan rumah , hiasan kejuruteraan, dan bidang lain. Pada masa ini, pemotongan laser keluli tahan karat biasa di pasaran adalah pemotongan nitrogen dan pemotongan udara.
1. Nitrogen Cutting: Pemotongan nitrogen adalah sejenis pemotongan lebur. Apabila nitrogen digunakan sebagai gas tambahan untuk memotong, nitrogen akan membentuk suasana pelindung di sekitar logam cair untuk mengelakkan bahan daripada dioksidakan dan mengelakkan pembentukan filem oksida, dengan itu mencapai pemotongan bukan pengoksidaan, biasanya memberikan kualiti pemotongan yang lebih tinggi dan lebih baik Kemasan permukaan, tetapi kosnya agak tinggi. Ia terutamanya sesuai untuk aplikasi dengan keperluan berkualiti tinggi, seperti industri hiasan, bahagian aeroangkasa, dan lain-lain;
2. Pemotongan udara: Pemotongan udara terutamanya menggunakan tenaga laser untuk mencairkan logam, meniup bahan cair melalui gas bertekanan tinggi, dan membentuk oksida logam pada permukaan potong. Berbanding dengan pemotongan nitrogen, keratan rentas udara akan kelihatan kuning-hitam disebabkan oleh pengoksidaan, kualiti pemotongan dan kemasan permukaan agak miskin, dan terdapat lebih banyak burrs. Namun, kosnya lebih rendah dan kelajuan pemotongan adalah yang terpantas. Ia sesuai untuk memotong, membuka lubang, penampalan, beveling, dan proses pemotongan lain dari pelbagai jentera, struktur logam, dan plat nipis. Ia digunakan secara meluas dalam kereta, lokomotif, kapal tekanan, jentera kimia, industri nuklear, jentera umum, jentera kejuruteraan, struktur keluli, dan industri lain.

Proses pengisaran minyak permukaan keluli tahan karat terutamanya melibatkan menambah sejumlah emulsi logam ke permukaan plat keluli tahan karat/gegelung untuk lukisan wayar. Kaedah rawatan ini menjadikan permukaan keluli tahan karat kelihatan halus, berkilat, dan berkilat dan mempunyai kesan anti-karat yang baik. Dalam proses lukisan dawai pengisaran minyak, dengan menggunakan minyak pati khas di permukaan keluli tahan karat dan menggunakan kesan geseran berkelajuan tinggi, bahagian-bahagian yang tidak rata mikroskopik permukaannya diratakan dan tekstur halus ditarik untuk mempersiapkan untuk perlawanan akhir Rawatan cermin. Rawatan ini bukan sahaja meningkatkan penampilan dan tekstur keluli tahan karat tetapi juga meningkatkan rintangan kakisannya, menjadikannya lebih tahan lama dan cantik.
Klasifikasi lukisan dawai pengisaran minyak keluli tahan karat terutamanya termasuk garis lurus, garis rawak, korugasi, dan benang.
1. Ciri -ciri utama:
(1) Penampilan yang indah: Tekstur permukaan plat keluli tahan karat selepas lukisan dawai pengisaran minyak lebih halus dan seragam daripada lukisan dawai biasa, memberikan orang keanggunan dan kemewahan. Pada masa yang sama, teksturnya kaya dan pelbagai, yang dapat memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.
(2) Rintangan haus yang baik: kekerasan permukaan plat keluli tahan karat selepas lukisan dawai pengisaran minyak lebih tinggi, dan rintangan haus diperbaiki lagi.
(3) Rintangan kakisan yang dipertingkatkan: Selepas pemprosesan minyak, rintangan kakisan permukaan dipertingkatkan, dan ia dapat mengekalkan keindahan dan ketahanannya dalam pelbagai persekitaran yang menghakis.
(4) Kemudahan penyelenggaraan: Permukaan plat keluli tahan karat selepas pemprosesan minyak yang dilapisi lancar, tidak mudah untuk noda dengan habuk dan kotoran, dan ia lebih mudah untuk dibersihkan. Dan kerana kekerasan permukaannya yang lebih tinggi, ia kurang cenderung untuk tercalar.
2. Skop Permohonan:
(1) Medan Hiasan: Ia kebanyakannya digunakan untuk hiasan hotel mewah, bangunan pejabat, vila, dan tempat lain.
(2) Bidang pembinaan: Ia digunakan secara meluas dalam fasad, panel dinding, siling, hiasan lif, paving lantai, dan aspek lain bangunan mewah, terutamanya yang ditunjukkan dalam peranan dua kecantikan dan kepraktisan.
(3) Bidang Jentera: Ia juga digunakan secara meluas dalam pembungkusan permukaan dan penampilan penampilan jentera dan peralatan pembuatan, yang dapat memastikan keindahan jangka panjang penampilan peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Pemprosesan cermin keluli tahan karat terutamanya menggunakan cecair kasar untuk menggilap permukaan plat keluli tahan karat melalui peralatan penggilap untuk menjadikan permukaan plat jelas sebagai cermin. Proses pemprosesan cermin boleh dibahagikan kepada dua kaedah: pengisaran umum dan pengisaran halus. Kesannya adalah berbeza dalam kecerahan permukaan cermin. Pengisaran halus lebih cerah dan lebih berkilat. Permukaan biasanya dibahagikan kepada cermin biasa dan cermin 8K. Biasanya, plat nipis, plat sederhana, plat tebal, plat tebal, plat panas, dan plat yang dilancarkan sejuk boleh diproses cermin, dan juga lapisan warna boleh dibuat mengikut keperluan pelanggan, yang lebih cantik dan hiasan.
1. Ciri -ciri utama:
(1) Cantik dan tahan lama: Panel cermin keluli tahan karat diperbuat daripada bahan keluli tahan karat yang berkualiti tinggi, yang mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan, rintangan haus, dan rintangan pencemaran. Permukaannya digilap dengan baik untuk membentangkan kesan cermin yang licin dan cerah, memberikan orang perasaan yang mulia dan bergaya. Pada masa yang sama, ketahanan keluli tahan karat menjadikan panel cermin mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan tidak mudah tercalar dan rosak.
(2) Mudah dibersihkan: Permukaan panel cermin keluli tahan karat adalah lancar dan tidak mudah diwarnai dengan kotoran. Ia sangat mudah untuk dibersihkan. Hanya lap dengan detergen ringan.
(3) Perlindungan dan Kesihatan Alam Sekitar: Bahan keluli tahan karat tidak toksik dan tidak berbahaya, tidak akan melepaskan bahan berbahaya, dan memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar. Pada masa yang sama, sifat antibakteria juga membuat panel cermin keluli tahan karat yang digunakan secara meluas dalam perubatan, pemprosesan makanan, dan bidang lain.
2. Skop Permohonan: Panel cermin keluli tahan karat sering digunakan untuk dinding dalaman dan luaran, siling, tangga tangga, dan hiasan lain, memberikan ruang rasa moden dan mewah. Hiasan di rumah, ia boleh digunakan untuk meja dapur, dinding bilik mandi, perabot, dan lain-lain, untuk meningkatkan kualiti dan estetika keseluruhan rumah. Di samping itu, panel cermin keluli tahan karat juga digunakan secara meluas dalam hiasan pusat membeli-belah, hotel, dewan pameran, dan tempat-tempat lain, mewujudkan suasana yang bergaya dan mewah.

Kimpalan adalah proses pembuatan dan teknologi yang menyertai logam dengan pemanasan, suhu tinggi, atau tekanan tinggi. Menurut piawaian klasifikasi yang berlainan, kimpalan mempunyai borang klasifikasi yang berbeza. Sebagai contoh, mengikut prinsip proses, kimpalan boleh dibahagikan kepada tiga kategori: kimpalan fusion, kimpalan tekanan dan brazing. Teknologi kimpalan asas yang paling biasa digunakan dalam industri logam lembaran adalah kimpalan arka manual, kimpalan arka argon, kimpalan pelindung gas, kimpalan laser, dan kimpalan tempat.
1. Kimpalan arka manual: biasanya dikenali sebagai kimpalan elektrik, adalah proses kimpalan yang paling asas. Ia menggunakan rod kimpalan yang dikendalikan secara manual dan bahan kerja yang dikimpal sebagai dua elektrod dan menggunakan haba arka di antara batang kimpalan dan kimpalan untuk mencairkan logam untuk kimpalan. Kelebihan kimpalan elektrik adalah peralatan mudah, kos rendah, dan kebolehsuaian yang kuat tanpa gas tambahan. Kelemahannya adalah intensiti buruh yang tinggi, kecekapan yang rendah, dan beberapa rod kimpalan terdedah kepada pelengkap hidrogen, yang memerlukan kemahiran teknikal yang tinggi untuk pengimpal. Ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan dan penyelenggaraan seperti pembinaan kapal, dandang dan kapal tekanan, pembuatan jentera, struktur bangunan, dan peralatan kimia.
2. Arc Arc Welding: Berdasarkan prinsip kimpalan arka biasa, ia menggunakan gas argon untuk melindungi bahan kimpalan logam. Melalui arus yang tinggi, bahan kimpalan dicairkan ke dalam cecair pada substrat yang dikimpal untuk membentuk kolam cair, supaya bahan logam dan kimpalan yang dikimpal dapat mencapai ikatan metalurgi. Oleh kerana gas argon terus dibekalkan semasa kimpalan cair suhu tinggi, bahan kimpalan tidak dapat dihubungkan dengan oksigen di udara, dengan itu menghalang pengoksidaan bahan kimpalan. Oleh itu, keluli tahan karat dan logam perkakasan besi boleh dikimpal. Kelebihan: Perlindungan gas argon boleh mendapatkan sendi kimpalan yang padat, bebas dan berkualiti tinggi; Arka terbakar dengan stabil, haba tertumpu, suhu lajur arka tinggi, kecekapannya tinggi, zon yang dipengaruhi haba sempit, dan ketegangan bahagian kimpalan bahan kerja kecil; kimpalan arka terbuka mudah untuk beroperasi dan diperhatikan; Kimpalan semua kedudukan adalah mungkin, tidak terhad oleh bahagian kimpalan bahan kerja; Kehilangan elektrod adalah kecil, mudah dikekalkan, mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi; Semua logam boleh dikimpal, terutamanya beberapa logam refraktori dan mudah teroksida, seperti magnesium, titanium, molibdenum, zirkonium, aluminium, dan aloi mereka. Kekurangan: Dipengaruhi oleh alam sekitar (angin), kelajuan kimpalan adalah perlahan, pekerja mempunyai keperluan teknikal yang tinggi dan titik lebur yang rendah dan logam yang tidak menentu tidak boleh dikimpal.
3. 03CO₂ Kimpalan pelindung gas: biasanya dikenali sebagai kimpalan dua perisai, ia adalah kaedah kimpalan yang menggunakan karbon dioksida sebagai perlindungan gas. Kawat kimpalan dicairkan oleh arka dan dimasukkan ke dalam kawasan kimpalan. Roller pemacu elektrik memakan dawai kimpalan dari kili ke dalam obor kimpalan mengikut keperluan kimpalan. Ia tergolong dalam jenis kimpalan gas yang dilindungi. Kelebihannya adalah penglihatan arka yang baik, yang kondusif untuk pemerhatian, ubah bentuk kimpalan kecil berbanding kimpalan elektrik, kos rendah, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Kelemahannya adalah bahawa peralatan mesin kimpalan adalah kompleks dan terdedah kepada kegagalan, yang memerlukan keupayaan teknikal yang tinggi untuk mengekalkan peralatan, rintangan angin yang lemah, dan kimpalan besar.
4. Kimpalan laser: Ini adalah kaedah kimpalan yang menggunakan haba yang dihasilkan dengan membombardir kimpalan dengan rasuk laser yang difokuskan sebagai tenaga. Permukaan bahan kerja dipanaskan oleh sinaran laser, dan haba permukaan meresap ke dalam melalui pengaliran haba, supaya bahan kerja cair untuk membentuk kolam cair tertentu. Kelebihannya adalah kelajuan kimpalan yang cepat, pelbagai perubahan metallographic kecil zon yang terjejas haba, ubah bentuk minimum yang disebabkan oleh pengaliran haba, pelbagai bahan yang boleh dikimpal, dan pelbagai bahan heterogen yang juga boleh bergabung antara satu sama lain. Kelemahannya adalah bahawa kedudukan kimpalan perlu sangat tepat, ketebalan yang boleh dikimpal adalah terhad, kadar penukaran tenaga adalah rendah, dan peralatannya agak mahal.
5. Kimpalan tempat: Juga dikenali sebagai kimpalan pantat, ia adalah kaedah memasang bahagian -bahagian yang dikimpal ke dalam sendi bertindih dan menekannya di antara dua elektrod, menggunakan haba rintangan untuk mencairkan logam induk dan bentuk kimpalan. Ia terutamanya sesuai untuk komponen-komponen plat tipis kimpalan dan bahagian-bahagian stamping yang tidak memerlukan kedap udara. Kelebihannya adalah masa pemanasan yang singkat untuk kawasan sambungan, kelajuan kimpalan yang cepat, hanya penggunaan elektrik, tidak memerlukan bahan pengisian atau fluks, operasi mudah, produktiviti yang tinggi, intensiti buruh yang rendah, dan keadaan kerja yang baik. Kelemahannya adalah bahawa ia tidak boleh berfungsi di ruang kecil, adegan pengeluaran terhad, ia tidak sesuai untuk bahan -bahan yang lebih tebal.

1. Proses lenturan: Proses lenturan adalah proses lenturan dan meluruskan lembaran logam ke dalam bentuk dan struktur yang diperlukan. Ia biasanya memerlukan peralatan seperti mesin lenturan dan mesin peluras. Kelebihannya ialah ia dapat memproses lembaran logam pelbagai bentuk dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Dalam proses lenturan, parameter pemprosesan terutamanya termasuk sudut lenturan, jejari lentur, ketebalan bahan, dan lain -lain, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti proses lenturan. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembinaan, perabot, peralatan elektrik, kereta, dan ladang lain, seperti pintu kereta, bumbung, dll.
2. Proses Rolling: Proses rolling adalah proses lenturan lembaran logam atau tiub ke bahagian bulat dengan diameter dan sudut tertentu. Ia memerlukan peralatan dan peralatan seperti mesin rolling plat dan mesin pembulatan. Menurut bahan dan keperluan pemprosesan yang berbeza, pilih kaedah pemprosesan yang sesuai dan parameter. Dalam proses rolling, parameter pemprosesan terutamanya termasuk radius curling, sudut curling, ketebalan bahan, dan lain -lain. Di antara mereka, radius curling adalah faktor utama yang mempengaruhi ketepatan keriting, dan ketebalan bahan juga akan mempengaruhi radius curling. Kelebihan proses rolling ialah ia dapat memproses bahagian bulat dari pelbagai diameter dan sudut dengan ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam paip, bebibir, silinder, kapal tekanan, bahagian automotif, dan medan lain.

1. Proses Pembuatan: Stamping adalah proses yang memproses lembaran atau bahan lain ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan daya luaran. Ia termasuk beberapa proses asas, yang paling biasa adalah ricih, menumbuk, meregangkan, dan membongkok. Ciri -ciri aplikasi proses asas ini adalah seperti berikut:
(1) Shearing: Shearing adalah proses memotong lembaran ke dalam bentuk yang dikehendaki di sepanjang garis yang ditentukan. Ia sering menggunakan mati dengan canggih untuk memisahkan lembaran menjadi dua bahagian dengan menggunakan daya ricih ke lembaran. Ciri-ciri proses ricih adalah kelajuan pemotongan cepat, kos rendah, dan kesesuaian untuk pengeluaran besar-besaran
(2) Punching: Punching adalah proses membuat lubang bentuk yang dikehendaki pada lembaran melalui mati. Proses menumbuk biasanya dijalankan menggunakan mesin menumbuk. Pukulan bergerak digunakan untuk memberi kesan kepada lembaran untuk membentuk satu atau lebih lubang pada helaian. Ciri-ciri proses menumbuk adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan keupayaan untuk melakukan menumbuk ketepatan tinggi.
(3) Peregangan: Peregangan adalah proses meregangkan lembaran ke bentuk yang dikehendaki. Ia sering digunakan untuk membuat cawan berdinding nipis, mangkuk, atau penutup dengan bentuk kompleks. Proses peregangan biasanya menggunakan mati untuk memohon daya regangan ke lembaran supaya lembaran secara beransur -ansur berubah dari kawasan setempat tertentu dan akhirnya membentuk bentuk yang dikehendaki. Ciri -ciri proses peregangan adalah bahawa ia dapat menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks, tetapi ia mempunyai keperluan tertentu pada bahan dan ketebalan lembaran.
(4) Lenturan: Lenturan adalah proses membongkok lembaran ke dalam bentuk yang diperlukan pada sudut yang ditentukan. Ia mengubah suai lembaran di sekeliling garis lentur acuan dengan menggunakan daya lentur yang sepadan. Ciri -ciri proses lenturan adalah kitaran pengeluaran pendek dan kos rendah, dan ia boleh menghasilkan bahagian melengkung dengan radii dan sudut yang berbeza.
2. Ciri -ciri: Proses setem mempunyai ciri -ciri kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kos rendah, dan kualiti permukaan yang baik.
(1) Kecekapan Tinggi: Proses setem mempunyai tahap automasi dan mekanisasi yang tinggi, dan boleh menghasilkan sejumlah besar produk dengan cepat dan berterusan. Ia sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan dapat mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara.
(2) Ketepatan Tinggi: Kawalan tepat acuan dan ubah bentuk plastik bahan semasa proses stamping menjadikan bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh proses stamping mempunyai ketepatan yang tinggi, permukaan licin, dan saiz yang stabil, dan boleh memproses bahagian dengan bentuk kompleks dengan Kesukaran pemprosesan yang rendah.
(3) Kos rendah: Oleh kerana kecekapan tinggi dan pengeluaran automatik proses stamping, kos buruh adalah rendah dan hayat perkhidmatan acuan panjang, yang dapat mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Di samping itu, proses setem boleh menggunakan bahan penuh dan mengurangkan sisa.
(4) Kualiti permukaan yang baik: Bahagian dicap secara amnya tidak memerlukan pemesinan selanjutnya, mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik, dan menyediakan keadaan yang mudah untuk proses rawatan permukaan berikutnya (seperti elektroplating, lukisan, dan lain -lain).
3. Skop Permohonan: Teknologi Stamping digunakan untuk pelbagai bahan, termasuk besi, tembaga, aluminium, keluli tahan karat, dan lain -lain, dan digunakan secara meluas dalam kereta, peralatan elektrik, instrumen, peralatan rumah dan bidang lain.
(1) Industri Pembuatan Automobil: Teknologi Stamping boleh digunakan untuk mengeluarkan badan kereta, pintu, tingkap, tudung enjin, petak bagasi, dan bahagian lain;
(2) Industri Elektronik: Perumahan, panel, penyambung, dan bahagian lain peralatan elektronik juga dihasilkan secara meluas menggunakan teknologi stamping;
(3) Pembuatan perkakas rumah: Perumahan dan panel peralatan rumah seperti peti sejuk, mesin basuh, dan penghawa dingin biasanya dihasilkan menggunakan teknologi stamping. Proses ini boleh menghasilkan bahagian-bahagian logam yang berkekuatan tinggi, tegar, dan tahan lama, meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan rumah;
(4) Bidang Aeroangkasa: Bahagian berbentuk kompleks seperti bilah dan perumahan enjin pesawat. Kekuatan yang tinggi, ketepatan tinggi, dan keperluan konsistensi yang tinggi menjadikan teknologi stamping sebagai proses yang sangat diperlukan dalam bidang aeroangkasa.

1. Proses Pembuatan: Kepala adalah penutup akhir pada kapal tekanan dan merupakan komponen tekanan utama dari kapal tekanan. Fungsi utamanya ialah pengedap. Menurut bentuk struktur, kepala boleh dibahagikan kepada beberapa jenis, seperti kepala cembung, kepala kerucut, kepala rata, dan kepala gabungan. Antaranya, kepala cembung adalah yang paling biasa digunakan, dengan prestasi dan kestabilan kekuatan yang baik, dan sesuai untuk kebanyakan situasi. Bahan kepala biasanya sama dengan bahan badan kontena untuk memastikan kekuatan dan pengedap struktur keseluruhan. Bahan -bahan biasa termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, dan lain -lain. Proses pengeluaran kepala terutamanya termasuk langkah -langkah perolehan bahan mentah - pemotongan mesin pemotongan - kepala - kimpalan antara muka - rawatan haba - dan pemeriksaan kualiti. Proses pembuatannya termasuk penempaan, berputar, setem, dan lain -lain. Bahan -bahan termasuk 304, 321, 304L, 316, 316L, dan lain -lain, serta keluli karbon dan keluli aloi.
2. Permohonan:
(1) Petrokimia: Kepala digunakan secara meluas dalam reaktor, tangki simpanan, pemisah, dan peralatan lain untuk memastikan pengedap dan keselamatan peralatan.
(2) Tenaga: Dalam medan tenaga seperti loji kuasa haba dan loji kuasa nuklear, topi akhir digunakan untuk menutup dandang, kapal tekanan, dan peralatan lain untuk memastikan operasi dan keselamatan peralatan biasa.
(3) Farmaseutikal dan makanan: Industri farmaseutikal dan makanan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kebersihan dan pengedap peralatan. Topi akhir juga digunakan secara meluas dalam bidang ini. Sebagai contoh, reaktor, tangki simpanan, dan peralatan lain semua memerlukan topi akhir untuk memastikan kualiti produk dan keselamatan.
(4) Penjanaan kuasa nuklear: topi akhir boleh digunakan dalam proses pembuatan pengawal selia kuasa nuklear, penjana stim kuasa nuklear, dan peralatan lain, yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk tahap proses dan proses pengeluaran.